Пластиковый тираж — десятки и сотни одинаковых корпусов, клипс и сувенирных тел без пресс-формы. Формцех печатает партию на одних режимах, чтобы цвет и усадка не гуляли от лотка к лотку.

Материал выбираем под задачу: жёсткий, гибкий или шлифуемый под покраску. Слой печати остаётся фактом процесса, если не заложен грунт. Для глянцевого «литьевого» вида нужен отдельный маршрут обработки.

• Одна ориентация на всю партию
• Контрольный экземпляр до запуска
• Цвет из наличия или колеровка
• Снятие поддержек по регламенту
• Повтор без новой пробы при том же файле

Пластик садится. Длинные тонкие стенки ведут. Мы ставим рёбра или меняем толщину, если контрольный экземпляр показал парус. Менять геометрию после утверждения пробы — значит запускать пробу заново. Цвет из стандартной линейки стабильнее заказной колеровки: пигмент гуляет между катушками.

Поддержки оставляют след. Если грань лицевая, кладём её на стол или закладываем шлифовку в смету. Гибкий материал не шлифуется как жёсткий. Для прозрачных и пищевых обещаний нужны отдельные допуски, которых здесь нет — не пишем их наугад.

Объём партии имеет смысл, когда файл заморожен. Десять правок «ещё на миллиметр» превращают тираж в набор опытов. Повтор через месяц — тот же файл, тот же материал. Иначе это новый заказ.